五轴加工中心正在加工精密铝合金叶轮的现代机加工车间
机加工行业 · CAD 工程分析

读懂每一个加工特征，
再规划工艺路线。

导入 STEP / STP 零件模型，识别孔系、槽系、型腔、台阶面与关键公差，把刀具可达性、装夹风险和工艺依据直接落回三维模型。

上传零件体验查看核心能力
加工特征识别
从实体生成特征清单
可制造性分析
薄壁深腔一目了然
工艺可追溯
判断依据随工艺卡交付
机加工接图后的三个工程难题

三维模型能打开，
不等于工艺规程已经清楚。

真正拖慢技术响应的，是工艺员仍要逐面审模、确定定位基准和加工坐标系，再手工编制工艺卡。

识

加工特征难提取

孔系、槽系、型腔、台阶面和形位公差散落在模型中，人工逐项查找容易遗漏。

艺

工艺路线依赖经验

定位基准、加工坐标系、机床、刀具和夹具选择依赖资深工艺员，经验难以标准化复用。

险

可制造性问题发现太晚

薄壁刚性不足、深腔刀具不可达和夹具干涉常到 CAM 编程或首件试切时才暴露。

基于加工特征的智能工艺规划

不只识别零件，
更把工艺路线编制出来。

系统识别孔系、槽系、型腔、台阶面及关键公差，结合企业机床、刀具、夹具与切削参数库，推荐加工方法、装夹方案和工序顺序，形成工艺员可复核的工艺规程初稿。

加工特征与风险自动定位机床刀具与工序智能推荐装夹方案与标准工时估算关键工艺决策人工确认
机加工智能工艺规划系统，展示三维特征识别、深腔风险、设备装夹、工艺路线和预计工时
智能工艺规划提取特征 · 校核可达性 · 编制工序 · 工艺员确认
一条零件工艺准备链

从客户模型，到车间可用的工程底稿

报价只引用最终工艺结果；CAD 的核心任务，是先把结构、风险和加工依据整理清楚。

  1. 01

    导入模型

    读取实体、单位和装配关系。

  2. 02

    识别特征

    提取孔、槽、腔、面与尺寸。

  3. 03

    检查风险

    定位薄壁、深腔和干涉区域。

  4. 04

    形成工艺

    整理基准、装夹、设备和检验。

  5. 05

    工程输出

    交付特征表、工艺卡与模型。

俭俭 CAD 能做什么

围绕机加工模型，建立三项工程能力

先把模型看懂、把风险说清、把经验形成底稿，成本核算自然有可靠依据。

解决痛点 · 模型特征难读

让孔、槽、腔和曲面，从几何体变成结构清单

系统读取零件实体并按类型组织特征，点击树节点即可定位对应区域，减少逐面翻找。

  • 孔系、槽腔、台阶与曲面分类
  • 尺寸、数量和位置集中查看
  • 特征树与三维模型双向联动
机加工零件孔槽腔特征识别树、三维模型与参数联动界面
完成加工并进入质量检测的铝合金箱体和精密支架
真实机加工零件 · 每一道结构都对应具体设备、刀具与装夹判断
从三维模型，到工程判断

CAD 负责整理事实，工程师专注确认关键决策。

系统不是替代工艺工程师，而是把重复识别、风险定位和资料整理提前完成，让经验用在真正影响制造结果的位置。

技术
快速掌握结构难度
工艺
依据与风险可复核
车间
收到统一工程底稿
全流程 CAD 协同

机加工一体化解决方案

从需求分析到生产加工，图纸解析、详细设计、工艺验证与生产任务围绕同一份模型持续流转，并与企业现有数字化系统连接。

俭俭CAD机加工行业从需求分析、详细设计、工艺验证到生产加工的一体化解决方案全景图
俭俭 CAD 机加工行业一体化解决方案全景
从一份真实零件模型开始

看看 CAD 如何拆解你的加工特征。

上传 STEP / STP，查看识别结果、制造风险与工程输出。

预约方案演示